Технологија припреме алуминијумске керамике (1)

Припрема праха

Алуминијум у прахуприпрема се у прашкасти материјал према различитим захтевима производа и различитим процесима обликовања.Величина честица праха је мања од 1 μм.Ако је потребно производити керамичке производе од глинице високе чистоће, поред чистоће глинице треба контролисати на 99,99%, потребно је и ултрафино млевење како би се његова дистрибуција величине честица уједначила.

Када се користи екструзионо пресовање или бризгање, везиво и пластични агенс треба унети у прах, углавном у тежинском односу од 10-30% термопластичне пластике или смоле, органско везиво треба равномерно мешати са прахом глинице на температури од 150-200 ℃, како би се олакшала операција обликовања.

Прашкасти материјали формирани поступком врућег пресовања не морају да додају везиво.Ако се користи полуаутоматско или аутоматско суво пресовање, постоје посебни технички захтеви за прах, потребно је да користимо методу гранулације спрејом за третирање праха, да изгледа сферично, како би се побољшала флуидност праха, лако да аутоматски попуни зид калупа у формирању.Приликом сувог пресовања потребна је гранулација праха спрејом, а као везиво се уводи поливинил алкохол.Последњих година, истраживачки институт у Шангају је развио парафин растворљив у води као везиво за гранулацију Ал2О3 у спреју, који има добру флуидност при загревању.Прашак након гранулације спрејом мора имати добру течност, лабаву густину, температуру трења угла протока мању од 30℃, идеалан однос величине честица и друге услове, како би се добила већа густина обичне зелене боје.

Метода калуповања

Методе обликовањапроизводи од алуминијумске керамикеукључују суво пресовање, фугирање, екструзију, хладно изостатичко пресовање, ињектирање, ливење протоком, топло пресовање и топло изостатичко пресовање.Последњих година у земљи и иностранству су такође развијене методе пресовања филтера под притиском, бризгања директног очвршћавања, бризгања гела, центрифугалног бризгања и технологије ливења без чврстог материјала.Различити облици, величине, сложени облици и прецизност производа захтевају различите методе обликовања.